Sintern

Die Sintertechnik ist im Vergleich zur Gießtechnik eine noch sehr junge Verfahrensart zur Herstellung von Werkstücken. Seit Beginn dieses Jahrhunderts verzeichnet diese Art des Urformen einen enormen Anstieg. Die Ursache liegt besonders in den Einsparungsmöglichkeiten in den Bereichen Rohstoffeinsatz und Energieeinsatz. Als Rohstoffe kommen Metalle und Metalllegierungen als Pulver mit einem Teilchendurchmesser von weniger als 1 mm zum Einsatz. Hinzu kommen Hilfsstoffe wie Lithium, Zink oder Wachse.

Granulat: Metallfilter

Kolloide: Formteile aus Hartmetall

In der nachfolgenden Abbildung siehst du die einzelnen Fertigungsschritte des Sinterns.

Arbeitsschritte beim Sintern

Der in der Abbildung dargestellte Ablauf ist immer der gleiche. Zuerst gewinnt man aus den Eingangsstoffen durch Mischen ein Sinterpulver. Im zweiten Schritt wird dieses Pulver in eine Form verfüllt, gepresst und anschließend wieder freigelegt. Nach dieser Verdichtung und Formgebung erfolgt im dritten Schritt die Verfestigung durch das Sintern. Bei Bedarf schließt sich dem Sintervorgang ein vierter Schritt an, bei dem das Sinterteil weiterverarbeitet oder nachbehandelt wird. In selteneren Fällen schließt sich ein zweiter Sintervorgang an. 

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