Feingießen

Beim Feingießen werden die Modelle aus Materialien wie Wachs, Harnstoff oder Polystyrol mit einer Spritzgießmaschine hergestellt.

Verfahrensablauf

Zuerst stellt man das Modell her und überzieht es mit einem keramischen Grundwerkstoff. Anschließend schmilzt man das Wachs in der erhärteten Form und gießt es aus. Nachdem die Metallschmelze in die Form gegossen wurde und erstarrt ist, entfernt man die Gießform.

Zwei Verfahren sind typisch für das Feingießen:

Schalenformverfahren

Bei dieser Variante entsteht die Schale durch mehrmaliges Tauchen und Trocknen. Als Ergebnis erhält man eine selbsttragende Schale mit einer ungefähren Dicke von bis zu 8 mm.

Kompaktformverfahren

Hier wird das Gussmodell, das nur von einer Keramikschicht umgeben ist, in den Formkasten gesetzt und anschließend mit Formmasse hinterfüttert.

Dieses Verfahren eignet sich für beinahe jeden Gusswerkstoff sowie für Stahllegierungen und für Edelmetalle. Die Produktanzahl dabei reicht von Einzelstücken bis hin zu großen Serien mit einem Stückgewicht von bis zu 60 kg.

Weitere Vorteile dieses Verfahrens sind die besonders hohe Maßgenauigkeit und die sehr gute Oberflächengüte. Zudem machen eine flexible Gestaltung und das geringe Maß an notwendiger Bearbeitung gerade dieses Verfahren zu einem sehr verbreiteten Gießverfahren.