Festigkeitsnachweise einer Pressverbindung

In diesem Kurstext wenden wir uns dem Festigkeitsnachweis einer Pressverbindung zu. 

Ausfall einer Pressverbindung

Zuerst betrachten wir die Möglichkeit eines Ausfalls einer Pressverbindung. Dieser kann auf zweierlei Weisen erfolgen:

1. Rutschen:

Der Mindestdruck ist abhängig von dem auftretenden Torsionsmoment, der axialen Kraft, der Geometrie der Verbindung und dem Haftreibbeiwert. Dies führt dann zum Mindestübermaß.

Die Berechnung wurde soeben realisiert.

2. Platzen: An der am höchsten belasteten Stelle wird das Elastizitätsmodul überschritten, infolgedessen es zum Platzen der Nabe kommt:

Der Maximaldruck ist also abhängig vom Übermaß, welches die Flächenpressung liefert, der Geometrie und natürlich der Streckgrenze (des Nabenmaterials). Dies führt dann zum Maximalübermaß.

Die Nabe wird dabei teilplastisch beansprucht, da ein Teil des innenliegenden Bereichs der Nabe plastifiziert wird. Die Welle ist eine Vollwelle und plastifiziert daher nicht.

Auf eine spezielle Berechnung soll hier verzichtet werden.

Mikroschlupf

Ein Wichtiges Kriterium bei der Auslegung einer Pressverbindung, ist die Beurteilung des Mikroschlupfs. Ein Mikroschlupf führt bei Pressverbindungen dazu, dass Reibkorrosion entsteht. Infolgedessen treten dann zusätzliche Kerbwirkungen auf, die wiederum zur Rissbildung beitragen, die dann die Nabe zerstören.

Versagensabfolge

Mikroschlupf $\Longrightarrow $ Relativbewegung $ \Longrightarrow $ Reibkorrosion $ \Longrightarrow $ Kerbwirkungen $\Longrightarrow $ Rissbildung $\Longrightarrow$ Bauteilversagen !

Reibkorrosion entsteht aufgrund der Relativbewegung von Welle und Nabe. Der Grenzwert, der nicht überschritten werden darf, liegt bei ca. $ 5 \, \mu $ .